涂層測厚儀的工作原理核心分為磁性感應法和渦流效應法兩類，分別對應鐵基與非鐵金屬基材上的涂層檢測，本質是通過物理場（磁場 / 渦流）的變化，間接換算出涂層的厚度值。
該方法僅適用于鐵、鋼等磁性基材表面的非磁性涂層（如油漆、鍍鋅層、鍍鉻層、粉末涂層等），是工業中常用的原理之一。
磁場生成：儀器探頭內置一個磁鐵或電磁線圈，通電后會在鐵基基材表面產生穩定的磁場。此時，基材會被磁化，形成一個閉合的磁回路。
涂層的 “阻隔" 作用：當探頭接觸涂層表面時，涂層（非磁性）會像 “間隔層" 一樣，拉開探頭與基材的實際距離。涂層越厚，探頭到基材的磁路路徑就越長。
信號轉化與計算：磁路路徑的變化會導致磁場的 “磁通量" 或 “磁阻" 發生改變（涂層越厚，磁通量越小、磁阻越大）。探頭內的傳感器會捕捉這種磁場變化，將其轉化為電信號；儀器再通過預設的校準曲線（與標準厚度試塊比對得出），將電信號換算成具體的涂層厚度值，最終顯示在屏幕上。
該方法適用于鋁、銅、鎂、鋅合金等非磁性（非鐵）金屬基材表面的非導電涂層（如陽極氧化膜、塑料涂層、橡膠涂層、油漆等）。
渦流生成：儀器探頭內置高頻振蕩線圈（通常頻率為幾十 kHz 至幾 MHz），通電后會產生高頻交變磁場。當探頭靠近非鐵金屬基材時，磁場會在基材表面感應出微弱的電流 —— 即 “渦流"。
涂層的 “削弱" 作用：涂層（非導電）無法產生渦流，只會增加探頭與基材的距離。涂層越厚，高頻磁場到達基材表面的強度就越弱，感應出的渦流強度也隨之降低。
信號轉化與計算：渦流強度的變化會反過來影響探頭線圈的 “阻抗"（渦流越強，線圈阻抗越大；渦流越弱，阻抗越小）。儀器通過檢測線圈阻抗的變化，將其轉化為電信號，再結合校準曲線換算成涂層厚度值并顯示。
鋁合金門窗、輪轂表面的陽極氧化膜厚度檢測。
銅制電器元件表面的絕緣漆、塑料涂層厚度測量。
鎂合金筆記本外殼的噴涂層厚度檢測。
無論哪種原理，要保證測量精度，都需滿足兩個核心前提：
提前校準：測量前必須用 “標準厚度試塊"（與待測基材材質、涂層類型一致）校準儀器。例如測鋼件油漆層，需用鋼基材 + 已知厚度（如 50μm、100μm）的油漆試塊校準，確保儀器的 “厚度 - 信號" 對應關系準確。
探頭接觸要求：探頭需垂直貼合涂層表面，且表面需清潔（無油污、雜質）、平整（無明顯凸起 / 凹陷）。若表面粗糙或探頭傾斜，會導致 “實際間距" 與 “涂層厚度" 偏差，影響測量結果。
涂層測厚儀的原理本質是 “通過物理場（磁場 / 渦流）的變化，間接測量涂層的‘間隔距離’ "：磁性法利用磁通量變化檢測鐵基上的非磁性涂層，渦流法利用線圈阻抗變化檢測非鐵金屬上的非導電涂層。兩種原理覆蓋了絕大多數工業涂層檢測場景，部分儀器還會集成兩種原理，實現 “自動識別基材、一鍵切換模式" 的功能。
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